Плазмове різання металів
Плазмова різка – вид обробки матеріалів, при якому в якості ріжучого інструменту замість різця використовується струмінь плазми. Між електродом і соплом апарату, або між електродом і розкроєним металом запалюється електрична дуга. У сопло подається газ під тиском в кілька атмосфер, перетворюваний електричною дугою в струмінь плазми з температурою від 5000 до 30000 градусів та швидкістю від 500 до 1500 м / с. Плазмове (лазерне) різання дозволяє робити розкрій листового металу товщиною до 200 мм. Першочергове запалювання дуги здійснюється високовольтним імпульсом або коротким замиканням між форсункою та розрізає. Форсунки охолоджуються потоком газу (повітряне охолодження) або рідинним охолодженням.
Переваги плазмового різання:
- Швидкість різання. При плазменнному різанні, швидкість порізки металу малих і середніх товщин в кілька разів вище швидкості газополум’яного різання.
- Відсутня теплова деформація. Плазмова різка, завдяки незначному локальному нагріванню розрізає заготовки, виключає теплову деформацію металу.
- Висока якість. Лазерне різання забезпечує високу якість і чистоту розкрою металу.
МЕХАНІЧНА порізка металу
Стрічкова пила по металу являє собою стаціонарне обладнання для фігурного розкрою і пряме різання металевих заготовок з нержавіючої сталі, заліза, алюмінію, міді. Також багатофункціональні стрічкопильні верстати застосовуються для розпилювання труб та інших прокатних виробів, тонкостінних / товстостінних деталей. На масивному столі стрічкопильного верстата розташована рухома рама з обертовими шківами і робочим ріжучим полотном. В процесі розкрою металу рама опускається, а потім піднімається автоматично або вручну – в залежності від типу різального верстата. Продуктивність стрічкової пилки визначає її потужність. На сучасних високопродуктивних стрічкових пилах виконують розкрій металу та різання профільного металопрокату для подальшого використання в різних конструкціях.
Переваги розкрою металевих заготовок стрічковою пилкою:
- Висока точність розпилу;
- Зворотно-поступальний хід робочої рами (гідравліка);
- Велика потужність ріжучого інструменту;
- Надійна фіксація оброблюваних деталей;
- Різка під різними кутами;
- Швидке виконання операцій за короткий час;
- Мінімальна кількість виробничих відходів;
- Багатошвидкісний редуктор для ефективної обробки м’яких і особливо твердих металів;
- Вбудована система охолодження.
Згинання металу
В основі технології гідроабразивного різання лежить принцип ерозійного впливу суміші високошвидкісного водяного струменя і твердих абразивних частинок на опрацьований матеріал. Фізична суть механізму гідроабразивного різання складається у відриві та віднесенні з порожнини різу частинок матеріалу швидкісним потоком твердофазних частинок. Стійкість закінчення і ефективність впливу двухфазного струменю ( вода і абразив) забезпечуються оптимальним вибором цілого ряду параметрів різання, включаючи тиск і витрату води, а також витрату і розмір часток абразивного матеріалу.
Переваги гідроабразивного різання
- відсутність термічного впливу на матеріал (температура в зоні різу 60-90ºС);
- істотно менші втрати матеріалу;
- широкий спектр, що розрізають матеріали і товщини (до 150-300 мм і більше);
- висока ефективність різання листових матеріалів товщиною більше 8 мм;
- відсутність вигорання легуючих елементів в легованих сталях і сплавах;
- відсутність оплавлення і пригорання матеріалу на крайках оброблених деталей і в прилеглій зоні;
- можливість різу тонколистових матеріалів в пакеті з декількох шарів для підвищення продуктивності, в тому числі за рахунок зменшення холостих ходів ріжучої головки;
- повна пожежо- та вибухобезпечність процесу;
- екологічна чистота і повна відсутність шкідливих газовиділень;
- висока якість різу (шорсткість кромки Ra 1,6).
Всі види порізки металу виробляються на території складського комплексу компанії Євромет.